Automatische Lackieranlage – direkt beim Hersteller kaufen!

Eine Lackieranlage ist eine industrielle Einrichtung, die dazu dient, Oberflächen – beispielsweise Metalle oder Kunststoff – mit Farbe oder Lack zu beschichten. Sie wird manuell oder automatisch bedient und trägt eine Vielzahl von Lacktypen auf, beispielsweise wasserbasierte, lösungsmittelbasierte oder Pulverlacke. Die genaue Konfiguration und Ausstattung einer Lackieranlage hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Industriezweigs und von den zu lackierenden Produkten ab. Deshalb bieten wir als Experten für Lackierung und Oberflächentechnik hochwertige Anlagen an – ganz nach Ihren individuellen Wünschen.

Lackierkabinen – vielseitig einsetzbar

Lackieranlagen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen mit Farbe oder Lack beschichtete Oberflächen bearbeitet werden.

• Automobilindustrie: Lackieranlagen werden in der Automobilindustrie eingesetzt, um beispielsweise Karosserieteile oder die Innenausstattung zu beschichten. Hierbei kommen häufig automatisch gesteuerte Lackiersysteme zum Einsatz. Mithilfe von Robotertechnik wird eine präzise und effiziente Lackierung gewährleistet.
• Möbelindustrie: In der Möbelindustrie spielen Lackieranlagen eine wichtige Rolle, da Holz- oder Kunststoffoberflächen beschichtet werden, um eine ansprechende Optik und Schutz vor Kratzern oder Ähnlichem zu bieten.
• Luftfahrtindustrie: In der Luftfahrtindustrie werden Lackieranlagen eingesetzt, um Flugzeuge und andere Maschinen zu beschichten, damit diese gegen Korrosion und Witterungseinflüsse geschützt sind. Gleichzeitig erhalten sie eine hochwertige Optik.
• Bauindustrie: Lackieranlagen in der Bauindustrie werden dazu genutzt, um Metall- und Stahlkonstruktionen zu beschichten. So werden sie vor Korrosion geschützt und halten Wind und Wetter stand.
• Elektronikindustrie: Lackieranlagen werden in der Elektronikindustrie eingesetzt, um elektronische Komponenten – beispielsweise Leiterplatten – zu beschichten, um diese gegen Korrosion und Witterungseinflüsse zu schützen.
• Maschinenbau: Damit Maschinenteile aus Metall auch härtesten Bedingungen, wie etwa in der Schwerindustrie, standhalten, werden sie vor ihrem Einsatz lackiert – nicht zuletzt auch, um beispielsweise Gehäusen oder Gestellen ein erstklassiges Aussehen zu verleihen.

Welche Arten von Lackieranlagen gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Lackieranlagen, die sich in ihrer Funktionsweise, ihrem Anwendungsbereiche und ihrer Ausstattung unterscheiden. Die Wahl des richtigen Typs von Lackieranlage hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise von:

• der Art des zu beschichtenden Werkstücks,
• dem Anwendungsbereich,
• den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
• und der gewünschten Produktionskapazität.

Darüber hinaus sind auch die örtlichen Gegebenheiten von Bedeutung. Je nach Größe und Zugänglichkeit ist eine bestimmte Art von Lackieranlage möglicherweise besser geeignet als eine andere. Einige der gängigsten Typen von Lackieranlagen sind dabei:

• Spritzlackieranlagen: Dies ist die am häufigsten verwendete Art von Lackieranlagen, bei der eine Lack- oder Farbschicht auf das Werkstück aufgesprüht wird. In der Regel wird hierbei ein Spritzpistolensystem verwendet, um die Farbe oder den Lack aufzutragen.
• Tauchlackieranlagen: Bei diesem Typ von Lackieranlage wird das Werkstück in ein Bad mit Lack oder Farbe eingetaucht. Diese Art von Lackieranlage wird hauptsächlich für kleinere Teile verwendet und bietet eine hohe Qualität und eine gleichmäßige Beschichtung.
• Pulverbeschichtungsanlagen: Bei dieser Variante wird das Werkstück mit einem elektrisch geladenen Pulver beschichtet, das auf das Werkstück aufgesprüht wird. Anschließend wird das Werkstück in einem Ofen erhitzt, um das Pulver zu schmelzen und zu auszuhärten.
• Elektrostatische Lackieranlagen: Bei diesem Typ von Lackieranlage wird eine elektrische Ladung auf die Farbpartikel aufgebracht, um sie auf das Werkstück zu ziehen und eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen.
• Roboterlackieranlagen: Hierbei handelt es sich um automatisierte Lackieranlagen, bei denen Roboter zum Auftragen der Farbe oder des Lacks eingesetzt werden. Diese Art von Oberflächentechnik bietet hohe Präzision und Wiederholbarkeit bei der Lackierung komplexer Werkstücken.
• Nasslackieranlagen: Diese Lackieranlage trägt Farbe oder Lack auf das Werkstück auf und transportiert es anschließend mithilfe von Fördertechnik in eine Trockenkammer.

Unsere Anlagen verfügen über Einstellungen und Funktionen, die einen reibungslosen Farbwechsel, eine effektive Lackrückgewinnung sowie eine einwandfreie Farbnebelabscheidung ermöglichen. Mit unseren effizienten Zu- und Abluftsystemen sparen Sie nicht nur Energie, sondern schonen auch die Raumluft in Ihrem Unternehmen.

Das passende Material für Ihre Lackieranlage

Synergien sind mit einer Vielzahl von Materialien möglich, solange diese eine Oberfläche aufweisen, auf der sich eine Lack- oder Farbschicht auftragen lässt. Zu den Materialien, die häufig mit Lackieranlagen beschichtet werden, gehören:

• Metalle: Lackieranlagen werden häufig in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt, um die Oberflächen von Metallteilen zu beschichten und wirksam zu schützen. Dabei kommt eine Vielzahl von Metallen zum Einsatz – darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und andere.
• Kunststoffe: Kunststoffteile können mit einer Lackieranlage beschichtet werden, um sie optisch aufzuwerten und sie gleichzeitig vor Umwelteinflüssen zu schützen. Dabei werden häufig spezielle Farben und Lacke verwendet, die auf Kunststoffoberflächen haften und eine lange Haltbarkeit aufweisen.
• Holz: Auch Holzoberflächen können mit einer Lackieranlage beschichtet werden – vor allem, um sie vor Feuchtigkeit, Schmutz und anderen Einflüssen zu schützen. Hierbei werden in der Regel Farben und Lacke auf Wasserbasis eingesetzt, die auf Holzoberflächen haften und eine gleichmäßige Beschichtung ermöglichen.
• Glas: Glasoberflächen können mit einer Lackieranlage beschichtet werden, um ihnen eine Farbe oder ein Muster zu verleihen oder sie vor Kratzern und Abnutzung zu schützen. Zu diesem Zweck werden spezielle Farben und Lacke mit guter Haftung auf Glas und langer Haltbarkeit verwendet.
• Keramik: Auch Keramikoberflächen können zum Schutz oder zur optischen Aufwertung mit einer Lackieranlage beschichtet werden. Dazu werden spezielle Farben und Lacke verwendet, die auf den keramischen Oberflächen haften bleiben und lange halten.

Die Funktionsweise einer Lackieranlage

Um einen gleichmäßigen und einwandfreien Lackierprozess zu erzielen, arbeiten Lackieranlagen in der Regel nach dem gleichen Muster. Der genaue Ablauf hängt jedoch vom zu lackierenden Material und dessen Oberflächenbeschaffenheit ab.

• Schritt 1: Der Lackierprozess beginnt mit der Vorbehandlung des Werkstücks, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und frei von Staub, Schmutz, Fett und anderen Verunreinigungen ist. Dies geschieht durch Waschen, Schleifen oder andere Methoden – je nach Anforderungen des Fertigungsteils.
• Schritt 2: Als nächstes wird das Werkstück in die Lackierkabine gebracht. Diese ist normalerweise ein abgeschlossener Raum, in dem die Umgebung kontrolliert wird, um eine gleichmäßige Lackierung zu gewährleisten. In der Kabine befinden sich Sprühgeräte und Spritzwände, die den Lack gleichmäßig auf das Werkstück sprühen. Die Sprühgeräte können entweder manuell oder automatisch gesteuert werden.
• Schritt 3: Nach dem Lackieren wird das Werkstück in die Trockenkammer gebracht. Dort kommt Wärme oder Luftstrom zum Einsatz, um den Lack zu trocknen und auszuhärten.
• Schritt 4: Während des gesamten Lackierprozesses werden verschiedene Parameter wie Luftdruck, Lackmenge und Sprühmuster überwacht und angepasst, um eine gleichmäßige Lackierung zu gewährleisten.
• Schritt 5: Am Ende des Prozesses wird das Werkstück aus der Lackieranlage entnommen. Anschließend wird es für die Endmontage oder den Versand vorbereitet.